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有機廢氣處理設備比較

現階段針對有機廢氣的處理工藝主要有:
1活性炭吸附
2濕法洗滌吸收法
3光能催化氧化法
4蓄熱燃燒法(RTO)
5熱催化氧化法(MCO)
1、活性炭吸附:利用多孔性的活性炭分子級的大表面剩余能,將有機氣體分子吸附到其表面,從而凈化。
優點:處理效率高(活性炭吸附可達90%以上),適用廣泛,操作簡單,投資費用低。
缺點:系統風壓損失大,使得能耗較高,吸附劑的飽和點難掌握,吸附劑容量有限,運行費用較高。

2、濕法洗滌吸收法:利用吸收液與廢氣相互接觸,使廢氣中的有害物質溶入吸收液中,從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。
優點:投資小,運行費用低,操作簡單。
 缺點:處理效率低,不穩定,凈化效率不高,約為50%,難於達到相關環保要求,有二次污染。

3、離子光催化氧化法:等離子體是物質存在的除固態、液態、氣態之外的第四種狀態,具有宏觀度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發態粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果,產生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3;有機物分子受到高能電子碰撞,被激發及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發原子、有機物分子、基團、自由基等反應,最終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。
優點:廣泛適用性,適合于處理低濃度(〈1~50ppm〉)、污水站等類區有害氣體,操作簡單。
缺點:光源管使用時效在9000小時左右;單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方,如不能完全徹底地把有害氣體轉化為無害氣體,副產物較多;對苯、二甲苯類物質難以有效處理;能耗較高;耗材光源管的更換費用非常大;脫除效率較低等。

4、RTO蓄熱燃燒法:是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,大大降低生產運營成本。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
優點:凈化效率高,可達95%以上。
缺點:能耗較高。

5、熱催化氧化法(MCO):在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達到治理的目的。催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。
優點:①可以降低有機廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點通常為300~600℃。②燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。③基本上不會造成二次污染。
缺點:催化劑易中毒和不耐高溫。易使催化劑中毒的物質有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。